小型高爐一般有一個出鐵場，該出鐵場設有一個出鐵場除塵系統，除塵系統主要用于當高爐出鐵時，由于高爐炮泥潮濕或高溫的鐵水會同空氣發(fā)生劇烈的化學反應會產生大量的煙氣，這些煙氣一方面對現場操作的工人的健康很不利，另一方面也對環(huán)境造成了巨大的污染，這些煙氣主要產生在高爐的出鐵口和出鐵包位上方。高爐出鐵口的煙氣由于高爐爐內壓力大，正常生產時的熱風壓力一般在260KPa，因此當出鐵時煙氣往外噴的較遠，原先設計在高爐出鐵口兩側的吸風罩吸收的煙氣量非常有限，且效果不明顯，造成大量的煙氣直接上升到了出鐵場的屋頂，并從屋頂往外蔓延，嚴重影響環(huán)境。由于我公司原先設計的出鐵場除塵器的風量偏小，因此整個出鐵場的除塵效果不是很明顯，且原先的除塵器是通過液力耦合器來調節(jié)速度的，節(jié)能效果不是很明顯。所以需對出鐵場系統的除塵系統進行改造，增加對出鐵場屋頂的煙氣的收集，防止煙氣向外漫延，同時提高出鐵場內部的工作環(huán)境，并達到節(jié)能的效果。

　　近幾年隨著國內高壓變頻器技術的進步，變頻器的性價比和穩(wěn)定性有很大幅度的提升，因此對新增加的除塵系統采用變頻器控制，從而達到有效的節(jié)能的目的。

　　由于我公司有3座高爐，改造方案中這3座高爐共用一套出鐵場除塵系統，因此對變頻器要求能夠在多個頻率范圍內連續(xù)調速，從而滿足生產的要求。

　　二、高爐除塵風機及主電機參數介紹

　　1.出鐵場除塵風機設計風量：180萬m3/h；

　　2.除塵風機主電機的技術參數如下：

　　電機型號： YPTKK800-6

　　額定功率：2400kW

　　額定電壓：10000V

　　額定電流：169A

　　功率因數：0.84

　　三、高壓變頻調速系統改造方案：

　　（1）變頻器采用SH-HVF系列高壓變頻器，該變頻器具有下述特點：

　　1、 采用高-高方式：輸入采用移相變壓器，單元串聯方式直接高壓輸出；

　　2、 風冷設計：*的風道設計，在室溫時，設備能可靠運行。采用頂部散熱方式，維護方便。

　　3、 模塊化設計：單元采用模塊化設計，單元可任意互換，單元拆裝方便，只需裝卸5個螺絲。

　　4、 友好的人機界面：人機接口采用觸摸屏，全中文界面。所有的操作均通過按鈕或DCS接口輸入，zui大限度避免觸摸屏的誤操作，報警實時記錄，并能對報警準確定位和歷史記錄存儲。

　　5、 可靠的設計：單元與控制部分的通訊采用光纖；單元具有熱備設計；外圍的控制部件采用PLC；主回路采用全進口部件，IGBT采用EUPEC產品，整流橋采用XYS產品，濾波電容采用CDE產品，所有主回路器件額定運行參數>實際運行的2倍選購，變壓器按電機額定功率的1.2-1.5倍容量配置，配置底部散熱風機和頂部散熱風機；

　　6、 靈活的用戶接口：接口方式可采用硬接線方式也可采用通訊方式。接口狀態(tài)信息除系統設定外，提供由用戶定義的輸出接口（用戶只需在人機界面進行設定對應的I/O輸出的內容即可）；

　　7、 率，高功率因素：整機效率>=98%，功率因素>=95%；

　　8、 低濾波：輸出每相6單元串聯時，采用每相36脈沖整流，高頻載波比使得輸出諧波空載時<4%，負載時<2%；

　　9、 寬電壓輸入范圍：輸入電壓在85%-115%，頻率在45-55Hz波動范圍內設備均能正常工作；

　　10、 小的dv/dt:由于采用單元串聯輸出方式，dv/dt小，延長了IGBT的壽命，降低了整個設備的絕緣要求；

　　11、 *的單元旁路技術：采用接觸器機械式旁路執(zhí)行機構，以獨立的旁路控制板控制和獨立的供電電源供電，確保單元故障時能夠可靠被旁路，避免了因功率單元失電后旁路不能正常工作的情形；

　　12、 線電壓的自動均衡技術：當某相的某個單元故障被旁路時，為確保變頻器輸出電壓等級及功率要求，并不遂意切除故障單元同一位置的單元，此情況下三相相電壓將不平衡，但對電機驅動，只需要各線電壓平衡。為保證整個變頻器輸出線電壓平衡，SH-HVF高壓變頻器采用*的線電壓控制方式，zui大 限度地滿足現場運行工況；

　　13、 控制回路雙電源切換：一路來自用戶供給控制電源，另一路來自高壓輸入隔離變壓器，雙回路自動切換保證在控制電源掉電后，設備無影響；

　　14、 *的過電壓保護技術：設計中充分考慮操作過電壓和雷電過電壓對設備的影響，在主回路和控制回路針對不同的過電壓采用不同的處理措施，提高設備的可靠性；

　?。?）系統結構特點

　　該改造除塵系統采用高壓進線柜+隔離柜（刀閘柜）+移相變壓器+變頻器+電機的組合方式，變頻器帶電機可在變頻器的操作屏及后臺計算機兩個地方控制，通過變頻器操作屏上的就地/遠程開關來進行切換，同時在兩個地方都能在設備出現故障時進行急停操作，保護設備的安全。變頻器不同頻率范圍的調節(jié)通過三座高爐出鐵時在泥炮室給出的出鐵信號，通過后臺PLC 給變頻器的接收模板一個模擬量頻率設定信號，使變頻器自動將變頻器調節(jié)到所需的頻率，從而實現了風機節(jié)能的目的。

　?。?）根據現場的除塵效果，經過一個多月的跟蹤分析，當一個高爐出鐵時，由于管路等原因，變頻器工作在30Hz時，效果較好，當有兩個高爐出鐵時，變頻器工作在40Hz 時效果較好，當有三個高爐出鐵時，變頻器工作在47Hz時效果較好，當三個高爐都不出鐵時，將變頻器的頻率設定在10Hz運行。

　?。?）節(jié)能效果分析

　　不使用變頻器時電機電流為160A，功率因素為0.8，使用變頻器后，當在47Hz運行時電流為110A，功率因素為0.95，當在40Hz 運行時，電流為90A，功率因素為0.95，當在30Hz 運行時，電流為72A ，功率因素為0.95，當在10Hz 運行時，電流為30A，功率因素為0.95。一天中在10HZ的運行時間約為2小時，在30Hz 運行的時間約為5小時，在40Hz運行的時間約為8小時，在47Hz運行的時間約為9小時，在各種情況下的電耗計算：

　　24小時工頻時的電耗:q=1.732*10*160*0.8*24=53207KWh

　　24小時變頻的電耗：Q1=1.732*10*110*0.95*9=16289 KWh

　　Q2=1.732*10*90*0.95*8=11846 KWh

　　Q3=1.732*10*72*0.95*5=5882 KWh

　　Q4=1.732*10*30*0.95*2=987 KWh

　　Q5=Q1+Q2+Q3+Q4=16289+11846+5882+987=20404 KWh

　　工頻比變頻每天多耗電為q-Q5=53207-20404=32803 KWh

　　仍以年運行時間7920小時（約330天）、電價0.5元/度計算，除塵風機上高壓變頻器后較工頻運行，每年可節(jié)約電量1082.499萬度，每年節(jié)約電費為541萬元。

　　同時還產生了其他效果：

　　1）限制啟動電流，減少啟動的峰值功率損耗；

　　2）改善電網功率因數，變頻器可使系統的功率因數保持在0.95%以上；

　　3）消除了電機因啟動、停止對機械的沖擊，延長使用壽命，減少維修；

　　4）可使電動機與風機直接相連接，減少傳動環(huán)節(jié)的費用；

　　5）電機和風機運轉速度下降，潤滑條件改善，傳動裝置的故障下降；

　　四、結束語：

　　綜合看來,高壓變頻調速系統的投入，對提高電能的使用效率，降低生產成本，保證除塵風機的安全運行以及生產工作自動化程度的提高有著積極、重要的作用。